新起点、高标准、严要求
——集团“6S”标准化达标评审工作顺利开展
本报综合讯（通讯员 贾学良 杨刚 李丽 唐珣）为认真贯彻和落实集团现场管理工作要求，及时检验和正确评估各生产基地“6S标准化”体系建设推行情况，集团行政部于8—9月份组织“评审小组”对各生产基地进行“6S标准化”达标评审。
对于此次“6S标准化”达标评审工作，集团相关领导高度重视，要求评审组要以“新起点、高标准、严要求”的原则全力做好此次达标评审工作。集团行政部对此次达标评审工作相关事宜进行了统一部署并制定详细的实施计划，联合各生产基地相关领导全程指导此次达标评审工作的开展。
河源基地：坚持“高起点、高标准、严要求、重落实”工作思路
8月23日，以河源基地为首站的“6S标准化”达标评审如期进行，评审小组分成两个小组，本着“公平公正、客观真实”的原则开展评审工作，整个评审过程中，各评审小组成员恪尽职守，尽职尽责，河源基地干职员工全力配合此次达标评审工作。在为期两天的资料和现场的考核后顺利通过了评审工作，进一步提高了6S现场管理水平。
河源基地现场管理工作始终坚持“高起点、高标准、严要求、重落实”的思路开展工作，在目前陶瓷行业新形势下，面临着人员变动、班次不同、减员增效等因素影响，现场管理各项工作与生产之间如何有效衔接考验着我们。今年基地推进办通过改变工作思路，创新工作方法，采取了一系列行之有效的措施使各项工作得到了有序的推进。因此，通过这次评审是对近一年的6S标准化体系工作的一次检验，也为后续工作开展提供有价值的经验和参考。
本次评审工作分为资料和现场考核两个阶段，8月23日上午进行了资料方面考核，对每个类目的资料对照标准进行了细致的查看和评估。通过查看资料和图片的书面性、客观性、真实性对照标准进行逐项审阅。8月24日是现场考核，对现场定置、可视化、设备管理等方面的开展情况进行了检查和记录。当天下午在办公三楼召开了总结会议，各部门指导员、设备管理员等近20人参加。首先项目组对6S标准化体系13类目资料和现场考核问题点进行了具体讲解，对存在的不足点和需要改进方面给予了分析，对关键节点如何改进提出了整改建议并公布了评审结果。最后项目组与基地厂长进行了沟通，对基地现场管理各项活动开展及现场环境所做的工作给予了肯定，并把评审结果进行了汇报。基地生产厂长对评审的不足之处，要求基地推进办制定计划逐步落实到车间班组限期整改，强调要认真落实好6S标准化各项工作，总结不足，不断改善，把工作做的更精、更细。在当前新形势下，做好现场管理工作显得更加重要，让现场环境的不断转变，更好地促进生产提供动力。
通过为期两天的资料审查、干部座谈、个人访谈、现场检查等一系列工作的开展，河源基地2019年度“6S标准化”体系建设达标评审工作圆满完成。接下来，评审工作组将按照评审日程依次对各生产基地开展达标评审。
此次达标评审不仅是对河源基地今年6S标准化工作的一次检阅，更是给基地提出新的要求和努力方向，相信在河源基地全体干部员工共同努力下，现场管理工作一定会不断优化再上新台阶。
江西基地：6S标准化工作稳步推进,并将形成制度化
江西基地在集团行政部的统一部署下，在项目组的正确指导和统筹下，在基地各级领导的大力支持配合下，近几年以来，基地一直积极克服各种困难，迎难而上，把6S标准化工作融入车间常规工作，有计划有步骤实施推行。为检验基地6S标准化推进工作中存在不足，9月2-3日，集团6S评审组对江西基地进行为期两天的6S标准化管理体系建设达标评审工作。
集团6S评审组严格按照《新中源集团6S标准化评定标准化（V1.0）2016年修改版》标准，针对基础类目（工作目标、组织机构和职责、制度规范、教育培训、活动管理、可视化管理、定置管理、综合检查、绩效考核）和提升类目（项目投入、现场提案管理、设备点检润滑管理、持续改善）共13个要素进行逐条对标查找不符合项。同时对车间作业现场的可视化管理、定置管理以及6S管理制度的有效执行情况进行现场检查，受检部门指导员全程陪同，秉着现场提升的目的，评审组与陪同人员交流车间现场有待改善的地方，如现场标识及安全防护的完善、车间内单车的随意穿行及定置摆放、工具箱内物品规范管理、公共区域现场维护等，并与基地成品仓负责人进行协商交流，针对仓库现场改善提出许多好的良策，如装车平台安全防护的完善、看板及标语制作、小车停放区的规划、木托的整理、装车平台物品及单车如何定置等。基地针对存在的问题点进行研究分析，并积极组织相应整改，指定专人落实整改措施并限期完成，确保整改有效落实实施。
此次6S标准化评审，指出了基地6S标准化工作存在的不足和需要努力的方向，江西基地在今后工作中继续号召广大员工积极参加6S管理活动，营造良好的活动氛围，使6S标准化工作活动有序、稳步推进,并形成制度化。为塑造江西基地良好的外部形象做出积极的贡献。
清远基地：挖掘问题、持续改善、固化提升
9月6，集团6S评审小组来到了清远基地，对其进行了为期两天的“6S达标评审”，经过审核和检查，暴露出多个问题和薄弱环节，及时寻找出了现场管理中的不足之处。9月8—10日，清远基地各部门在基地安委会的统一部署和指导下，全面开展“自查自纠”活动。
此次“自查自纠”活动的开展，本着“挖掘问题、持续改善、固化提升”的原则进行。对于此次“自查自纠”活动的开展，各部门领导高度重视并积极行动，从活动方案制定、活动宣导和培训、问题点查找、活动评比、活动总结等过程落实到位，并把整个活动环节梳理成章，上交到基地安委会备案存档。具体开展情况如下：
1、清远基地原料车间因面积大、设备密集、人员较少，在现场管理方面较为薄弱，车间干职员工在车间经理刘素锋精心指导下，群策群力，克服人员不足之劣势，落实以各技术员、班长牵头的分片管理检查形式开展“自查自纠”工作。其检查模式以责任区域自查自纠为主、车间检查为辅，对车间所属区域的安全、6S、职业卫生、环境保护、节能等方面进行全面检查，对检查所发现的问题点记录存档、拍照取证，落实到相关责任人并跟踪整改效果；2、基地成品车间在现场管理方面有独到之处，一些亮点已被复制和推广，但成品车间并没有止步不前，而是与时俱进，不断创新，力争更大的突破。成品车间黄经理亲自组织成立“自查自纠”领导小组以“高标准、严要求”的原则分别对车间所属地磅、油库、化工仓库、五金综合仓及成品仓全面或抽样检查，力争达到尽善尽美；3、基地抛光车间和品管部作为现场管理进步较大的部门，更是异军突起，以自己特有的方式顺利完成“自查自纠”工作；4、其他车间也不甘落后，在保持正常生产的状态下，依据既定检查标准，结合部门实际，相继展开“自查自纠”活动，厂部相关领导和公司安委会有关人员全程跟踪和指导此次活动的开展。
清远基地“自查自纠”活动的开展是继集团6S标准化评审后的一次现场管理大练兵，它一方面彰显了公司对现场管理的重视，另一方面是公司各部门现场管理的一次较大飞跃。
四川基地：遵循效率化、持久化和常态化的原则
9月18日，四川基地通过集团6S标准化管理体系评审并达到中级水平。集团6S评审小组在对四川基地6S管理工作肯定的同时，也指出了存在的不足之处，比如应对现场6S管理的持续改善进行研讨并记录，如现场提案管理及活动管理，都应有相应的实施和记录保存。此外，在教育培训方面基地存在缺少资料管理存档现象，没有相关资料支撑证明培训情况及效果评估，今后应在日常工作中多进行6S管理培训，宣贯公司6S规章制度及督导意见并进行测试，评估学习效果，形成有标准，有检查，有考核的运作体系，增强基地员工对推行6S管理工作重要性和必要性的认知。同时，基地6S管理人员也应该利用6S宣传栏、QQ、微信等社交媒体进行长期宣传，报道6S管理推行情况，让广大干部职工深刻认识到推行6S管理的标准、要求和意义。
四川基地将以此为新的起点，学习其他基地的优点及亮点，持续改进并推进6S管理工作，规范标准，遵循效率化、持久化和常态化的原则，加强6S的日常检查监管和问题整改考评工作，以此提升基地6S管理水平。
“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，“6S标准化”管理体系建设只有起点，没有终点。通过此次“6S标准化”体系达标评审工作的开展，各生产基地必将以此次达标评审为契机，激扬奋进、超越自我，以新的起点、新的要求，把6S标准化管理水平提升到一个新的高度。
