如何在困境下有效推进6S标准化管理工作

市场与环境的变化,使得企业在推进6S标准化管理项目工作的时候会遇到一些阻力。包括人力、物力，以及人员的工作思想。新中源集团的6S标准化管理项目工作经过了多年的经验积累与沉淀，开辟了一条独特的管理路径。我们需要在良好的基础上更进一步的将6S标准化管理工作发挥出作用。

一、坚定不变的工作信念

“逆水行舟、不进则退” ，在困境面前，不言弃。6S标准化管理是我们沉淀多年的一种固有的管理文化。它不是包袱，它是推动现代企业生产管理的新能源。首先我们应深化思想，做为管理层，我们更应摆正心态，认真解读6S标准化管理，坚决执行下去；结合实际生产情况，有效运用，促进生产经营管理。面对困境，不是扔下6S工作，而是探讨如何更好地将6S工作开展下去。目前有个现象，车间一些基层管理人员的心态和思想跟6S标准化管理工作开始脱节，他们甚至认为6S工作只能在企业条件好的情况下才能推行。这种想法是错误的，其实越是困境，越能体现出工作的作用和推行效果。

二、工作要形成标准化

我们一些人的理解走入了一个误区，以为推进6S标准化管理需要很多资金，需要很多条件。其实6S标准化管理工作很好梳理，大有大做，小有小做。很多工作我们也一直在做，但就是没按照标准去做，未形成标准化。比如车间开展培训教育工作，要形成一套完整的流程，需按照培训计划有序进行，有培训就有签到表、会议内容或记录、会议现场照片等；6S活动管理方面，只要按照计划开展，按照活动方案方法进行，并记录过程和展示成果就是一个完善的活动；开展综合检查工作，就有检查前的会议、检查过程中的组织队伍图片、问题点的记录及整改通知和整改后的跟踪记录等；现场提案管理，相信很多车间在设备技改、安全管理、环保管理、生产流程等方面都有过大大小小的改善，既然有材料就可以按照标准化要求形成一套完整的提案管理资料。资料文件是记录和证实工作开展的一个比较关键的部分，现在很多的相关机构对企业的安全、环保、职业卫生和现场管理的检验与审核都会将资料审查也作为重点的部分，资料的存档是对工作开展的一个有力证明。

三、方法好，锈铁磨成亮剑

听过集团某基地的一位6S管理的同事分享过工作心得，6S现场定置管理工作其实也好做，在条件有限的情况下，现场不一定要投入很多，比如现场定置线条的规划，不一定要用油漆刷定置管理地线才能做好定置管理工作。但首先要确定清楚物品该放在哪个位置，该怎样有序摆放，比如放好一个木托，其它的就横竖成线整齐的叠放，形成一种自觉地工作行为；定置管理是一物一标识，且标识不能五花八门、各式各样，必需统一。标识牌不一定要广告公司制作，条件有限的情况下用纸张打印成彩色并过塑后使用效果一样不差。而且这样还能降低标识牌制作成本；现场可视化管理不能随心所欲，自己想怎样弄就怎样弄，应该按照集团编制的《现场可视化管理手册》的标准去实行；在开展一些平常的6S活动需要涉及到经费时，可以购买一些价廉实用的日常用品来作为激励品，不一定要大量的奖金才能搞好活动，关键看你如何去组织开展和创建工作氛围。

只要思想不下坡，方法总比困难多。6S标准化管理工作项目需要我们齐心协力去建设与推进；需要提高我们的思想意识与专业知识；需要我们抱有很强的责任心去面对工作。

（清远基地 夏石生）